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Un “knockout” tiene dos funciones, es decir, la función de un separador de un punzón de perforación y la función de expulsión del producto que ha entrado en el interior de la matriz. Normalmente, un “knockout” se prepara con la misma forma que la del producto.
Como se muestra en la Figura 1, un “knockout” se ensambla dentro de la matriz. Una matriz compuesta tiene la estructura de colocación invertida en la que la matriz para el punzonado de la forma exterior es la matriz superior (sube y baja junto con el deslizamiento de la máquina de prensa) y el punzón para el punzonado de la forma exterior es la matriz inferior (fijada en el lado de la placa de refuerzo de la máquina de prensa). Un “knockout” es una parte característica de esta estructura.
Como se muestra en la Figura 2, la superficie del “knockout” se nivela con la superficie de la matriz o sobresale ligeramente de ella. La cantidad de proyección es de aproximadamente 0.5 mm a 1.0 mm. Contrario a lo que se suele pensar, es muy raro que la superficie del troquel esté nivelada con la superficie de la matriz.
Cuando el “knockout” se ha movido al máximo dentro de la matriz, como se muestra en la Figura 3(a), se debe tener cuidado para que el filo de la matriz no se separe, o que la parte escalonada del punzón no golpee contra el reverso del “knockout”.
Como se muestra en la Figura 3(b), cuando el “knockout” se separa del filo de la matriz, en algunos casos raros, el “knockout” se puede volver inmóvil porque se ha pegado a la parte inferior de filo de la matriz, causando que la matriz se rompa.
Además, la interferencia entre la parte escalonada del punzón de perforación y el agujero del “knockout” puede provocar la rotura del “knockout” o del punzón.
El “knockout” está siempre en contacto con el material sin procesar. A menudo, el material está recubierto de aceite de corte y, debido a este aceite, el material se adhiere estrechamente al “knockout”, e incluso después de que el producto se expulse de la matriz, se adhiere a la superficie del “knockout”, lo que provoca el problema del doble troquelado del producto (el problema de volver a perforar el material con un producto que permanece pegado al “knockout”), puede romper la matriz. Este fenómeno es un tipo de problema que no puede evitarse aunque el operador sea precavido. Es preferible tomar medidas preventivas para esto en la estructura de la matriz.
Como se muestra en la Figura 1, la adherencia del material al “knockout” se previene proporcionando un pin en el “knockout”. Cuando solo se proporciona un pin de expulsión, se coloca en el centro de gravedad, y cuando hay varios pines de expulsión, se posicionan considerando el equilibrio entre ellos.
La cantidad de proyección del pin de expulsión es de aproximadamente 0.5 mm a 1.0 mm. Incluso cuando el producto se recoge utilizando un soplado de aire, ya que la forma en la que el producto se separa del “knockout” es la misma, la dirección de vuelo del producto se vuelve estable. En el caso de un pin de expulsión con una gran cantidad de proyección, la punta del pin puede quedar atrapada en un agujero del producto cuando el producto sale volando, provocando así un accidente. Por lo tanto, es preferible utilizar una cantidad más pequeña de proyección.
No es bueno hacer que la forma exterior del “knockout” sea completamente idéntica a la forma de la matriz. Los fragmentos de metal, etc., que se generan durante la operación de punzonado se introducen en el espacio entre el “knockout” y la matriz, provocando la fusión entre ambos. Esto también puede causar que el movimiento del “knockout” no sea suave.
Como se muestra en la Figura 2, la guía se realiza mediante una superficie con una forma estable (partes lineales, etc.), las porciones de forma detallada o las esquinas se proporcionan con escapes proporcionando biselados R o C, reduciendo así las partes que pueden causar problemas.
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