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En esta publicación, revisaremos consejos sobre el diseño de punzones y matrices para perforaciones de pequeño diámetro, así como las causas de la elevación de rebabas y cómo prevenirlas.
Diseño para Perforaciones de Pequeño Diámetro
La perforación de agujeros de pequeño diámetro asume un tamaño de aproximadamente menos de 1.0 mm de diámetro. También se asume que los agujeros de aproximadamente φ1.0 mm se perforan en materiales con un grosor de placa de alrededor de 1.0 mm.
Diseño del Punzón
Para la conservación, la punta de un punzón para perforación de agujeros está guiada (guía de punzón) por un expulsor, como se muestra en la Figura 1, evitando así que el punzón se rompa. Una guía para la relación entre las dimensiones P y B del punzón es una longitud máxima B menor o igual a 10P (B ≤ 10P). En el caso de punzones de pequeño diámetro, la dimensión B se vuelve corta y la guía del punzón se vuelve difícil.
Como medida preventiva para esto, se utiliza un punzón de dos etapas, como se muestra en la Fig. 2. La dimensión d por encima de P será d ≤ P + 2t. La razón de esto es evitar causar deformaciones en el agujero cuando el punzón se retira del material. La longitud de la guía en la punta del punzón es – longitud de la guía ≥ diámetro del punzón. Además, el espacio entre el punzón y el expulsor debe ser de 0.003 o más en cada lado. La razón de esto es que 0.003 es la brecha mínima que no rompe la película de aceite. También puede ser bueno envolver la superficie lateral del punzón y hacerla limpia.
Diseño de la Matriz
El punto clave en el diseño de la matriz es asegurarse de que no se acumulen rebabas en el agujero de la matriz. La razón de esto es que la fuerza para empujar hacia abajo las rebabas es bastante grande y la fuerza para perforar el agujero se vuelve considerablemente grande.
Contramedidas para la Elevación de Rebabas en el Trabajo de Perforación
La elevación de rebabas es un fenómeno defectuoso en el que las rebabas no permanecen en la matriz, sino que suben a lo largo de la superficie de la matriz. Desafortunadamente, el hecho de que las contramedidas contra las rebabas hayan mejorado y las condiciones de perforación hayan mejorado ha disminuido la fuerza de fricción entre las rebabas de perforación y la superficie lateral de la matriz, por lo tanto, facilitando la elevación de rebabas a lo largo de la superficie de la matriz.
Causa de la Elevación de Rebabas
Las principales causas de la elevación de rebabas son la adherencia de aceite y la succión. Hay otras causas como magnetismo o resorte, etc., pero sus efectos son menores.
Adherencia de Aceite
El aceite de mecanizado aplicado a la superficie del material hace que la superficie inferior del punzón entre en contacto cercano con el material, evita la entrada de aire desde el perímetro y levanta el material.
- La alimentación de aceite al material se realiza en gran medida en la superficie lateral de la matriz y se reduce en el lado del punzón.
- Se prepara un alivio en la superficie inferior del punzón (la superficie que entra en contacto con el material), haciendo que el área de contacto sea más pequeña.
- Se prepara un agujero de aire que sopla aire débil. (Es mejor usar esto junto con el alivio anterior.)
Succión
Durante el proceso en el que la formación está completa y el punzón está regresando, el material dentro de la matriz se convierte en una base y el punzón se convierte en un pistón, la presión disminuye en el espacio entre el material y la superficie inferior del punzón, y por lo tanto, el material se levanta.
- Dado que la reducción de presión es proporcional a la velocidad del punzón, reduzca las spm de la operación.
- Abra un agujero de entrada de aire.
Colocar un pasador de refuerzo y suprimir la elevación de rebabas de manera forzada es una contramedida efectiva para todas las elevaciones de rebabas, independientemente de la causa.
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